Ввод в эксплуатацию нового оборудования

В рамках программы модернизации производства введён в эксплуатацию отдельный цех,  оснащенный американскими металлообрабатывающими центрами с ЧПУ фирмы «Haas Automation, Inc».

Вертикально-фрезерный станок HAAS VF-3YT это вертикальный обрабатывающий центр; 40" x 26" x 25" (1016 x 660 x 635 мм), конус ISO 40, прямой векторный привод 30 л.с. (22,4 кВт), 8100 об/мин, карусельное устройство смены инструмента на 20  гнезд, ускоренное перемещение 710 дюйм/мин (18,0 м/мин), 1 Мб программной памяти, цветной 15-дюймовый ЖК-дисплей, порт USB, переключатель для блокировки памяти, прямое нарезание резьбы метчиком и система подачи СОЖ объемом 55 галлонов (208 литров) с обильной подачей СОЖ в зону резания.

Вертикально обрабатывающий центр оснащен высокопроизводительными шпинделями с векторным приводом, асинхронными серводвигателями с высоким крутящим моментом на всех осях и прочной чугунной конструкцией, что позволяет выполнять высокопроизводительную резку сверхпрочных материалов до сверхскоростных моделей со шпинделем и выполнение самых сложных высокоскоростных станочных операций.

HAAS EC-1600

Горизонтально-фрезерный станок HAAS EC-1600 -горизонтальный обрабатывающий центр; 64" х 50" х 32" (1626 х 1270 х 813 мм), зубчатый редуктор с размером конуса ISO 50, векторный привод мощностью 30 л.с. (22,4 кВт), 6000 об./мин, боковое устройство смены инструмента на 30 + 1 гнездо; в комплектацию входит 1 мегабайт программной памяти, 15-дюймовый цветной жидкокристаллический дисплей с USB-входом, переключатель для блокировки памяти, система жесткого нарезания резьбы, модуль обнаружения сбоя питания и цветной дистанционный пульт управления. Включает корпус, систему СОЖ и шнеки для удаления стружки. Для установки необходим анкерный набор. Данные станок способен справляться с чрезвычайно- высокой нагрузкой и оснащен высокопроизводительными шпинделями с размером конуса ISO 50 для интенсивного съема металла.

Преимуществом центра является удаление стружки, то есть горизонтальный обрабатывающий центры HAAS позволяет гравитации заниматься своей работой, давая возможность стружке выпадать из инструмента. Чистые условия резки приводят к уменьшению брикетирования стружки и в два или три раза продлевают срок службы инструмента, а встроенные ротационные столы HAAS, устройства смены палет и устройства смены инструмента большой вместимости позволяют легко удвоить производительность.

HAAS ST-40HE

Токарно-фрезерный станок HAAS ST-40HE -токарный центр с ЧПУ; макс. вместимость 25,5" x 44" (648 x 1118 мм), прутка 4,0" (102 мм), диаметр обрабатываемого изделия 34,5" (876 мм), векторный привод 40 л.с. (30 кВт), 2400 об/мин, 2-скоростной редуктор, шпиндель A2-8, патрон 15" (381 мм), 12-позиционная револьверная головка, 15-дюймовый цветной жидкокристаллический дисплей, кнопочный выключатель для блокировки памяти, USB-вход, цветной дистанционный пульт управления и система жесткого нарезания резьбы.

Данный станок обладает исключительно жесткой, высокоточной и высокой температурной стабильностью. Все литые детали были оптимизированы при помощи анализа методом конечных элементов, что позволило создать самые жесткие конструкции при одновременном улучшении потока стружки и СОЖ и упрощении технического обслуживания и сервиса. Шпиндельные головки представляют собой компактные симметричные конструкции для обеспечения термостойкости и жесткости, а 45-градусная клиновидная конструкция значительно увеличивает рабочую зону инструментальной плиты и улучшает поток стружки. Серводвигатели нового поколения с полностью программируемой задней бабкой, на всех осях, позволяют точно управлять движением. Точная револьверная головка быстро осуществляет индексацию, что сокращает время цикла. Система интуитивного программирования HAAS, запатентованная диалоговая система программирования, облегчает установку и работу – без знания G-кода, а встроенный экран исправления резьбы, для прямой и конической резьбы легко позволяет оператору подготавливать виды работ.

haas

Данное оборудование позволяет сократить сроки выполнения заказов, резко повысить качество обрабатываемых деталей и узлов насосов, выйти на новый уровень по точности и сложности обработки деталей насосов, что привело к увеличению КПД насосов снижению, NPSHR, шума и вибрации и позволяет решить многие задачи по модернизации насосов и их технологичности.